皮革材料依不同材質不同價格，每尺約5元—20元不等。依此原則計算如下：節省幫距(余皮)材料最小部分為2mm計算，制鞋機

如今，該地制鞋業已經形成共識，其制鞋的優勢是材料配套、客戶群成熟、貿易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發、采購、高端精品生產企業，而且會出現越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產，三四十人即可。此前，經濟學家林毅夫在參加世界鞋業發展論壇時就曾指出，

每雙可節省材料為0.15尺?—0.22尺?，每月工作26天計算。節省幫距(余皮)0.15尺?時計算。

鞋機企業改進產品的趨勢主要是三個方向：數字化、自動化、智能化。第一，數字化。數字化是未來制造業的發展趨勢，制鞋機

莆田鞋”漸漸成為“假冒”的代言詞。2010年開始，莆田市政府不斷加大重拳打假的力度，并為廠商提供政策扶植和優惠。然而，習慣了代加工模式的莆田鞋企并沒能尋找到好的方向，在品牌推廣、開拓和銷售上成績有限，最終真正成長起來的自主品牌寥寥無幾。“中國的鞋企要想做強做大，必須要有自己的品牌靈魂，

也是全球著名品牌及制造業信息化的首要考慮的環節，它具有方便快捷、準確、全球異地同步、個性化、標準化等特點。第二，自動化。為了節省人工成本，大部分鞋機企業會選用自動化的，

自動化機器持續熱銷,雖然制鞋行業在往低成本地區轉移，但也有一個趨勢，人工上漲不僅在中國大陸發生，越南、印尼、柬埔寨等周邊國家調薪風潮亦正在蔓延，再加上原材料、設備供應等配套不成熟滯后問題，一種代表節能、低碳、環保、自動化和智能化的生產方式興起，制鞋機

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認為，未來的東莞鞋企應該是不求大，而求精。大的企業很大，小的企業很小，中間型的企業存活空間比較小。因為大的企業有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業有操作的靈活性，也是一個接地氣的優勢。

獲得了較好的發展空間。